轻质隔墙板安装单位进场后可以通过以下措施对广西轻质隔墙板安装进行质量控制，防止其他项目隔墙板安装出现上述质量通病。

1.对墙板、砂浆进行材料把控

严格审查隔墙板生产企业的资质，定期进行质量检查，确保生产过程中的原材料、生产工艺符合要求，确保质量保证体系有效运行。

安排专人对进场材料进行管理，设置专门的材料存放场地，保证材料干燥，板材出厂后静置28d方可安装使用。进场的每批次材料做好外观检查，包括无尺寸偏差，表面平整度按要求进行实测，板材无裂缝，干燥度符合要求。

采用粘结力强，收缩性小的粘结砂浆，对进场的每批次进行抽样送检，检测合格后方可投入使用。

2. 加强对施工过程的把控

首先解决施工人员不重视，责任心差的问题。通过班前教育,召开专题会议对班组工人进行质量意识的培训，提高工人的质量意识，同时建立奖罚制度，做到职责明确，奖罚分明。其次严格按图集施工，安排专人在施工过程中进行检查。隔墙板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡，且所有卡件数量位置符合图集规范要求，卡件的型号规格符合图集规范要求。

安装过程中专人对墙板连接部位及根部进行检查，板材连接部位连接砂浆饱满度达到100%，板缝间隙应揉挤严密，墙板根部混凝土强度必须达到要求强度后才能将木楔拔出，用干硬性细石混凝土填充。

轻质隔墙板安装完成后组织专人对墙板安装质量进行验收，对各隔墙进行实测实量，严格按规范要求进行，立即整改不符合要求的轻质隔墙板，使墙板的平整度、垂直度、拼缝宽度、阴阳角方正得到保证。

3. 改善施工工艺减少后期裂缝出现

安装墙板时应确保对缝连接，接缝宽度应以10mm为宜；安装时粘结砂浆应均匀涂抹在企口槽内，再进行下一块墙板安装；墙板就位时防止粘结砂浆脱落，确保砂浆饱满度；墙体较长部位应按3~5m间距预留安装缝（图6），宽度应以2cm为宜。待墙板应力释放稳定后，使用掺801胶膨胀砂浆嵌填预留安装缝，砂浆应有足够稠度，以减小干硬过程中的收缩率，通过这些措施减少隔墙板因安装长度过长、应力累积出现裂缝。

对卫生间等设有反坎部位的墙板连接进行加固，保证墙板安装后稳定牢固，避免后期因不牢固出现裂缝，固定方案分为墙板未安装和已安装两种情况。对墙板尚未安装完成区域进行加固，墙板与墙板拼缝处，在混凝土反坎上安装U形卡，U形卡与反坎用射钉连接。

墙板已安装完成区域进行加固，墙板与墙板拼缝位置，墙板与反坎连接表面拼缝处，用长100mm，宽60mm，厚1.5mm镀锌直卡件加固。

卡件与墙板、反坎间采用射钉连接，每块板正反面各设置一个卡件。墙板与墙板、结构间的接缝处为裂缝频发的区域，为减少后期拼缝处裂缝的出现，墙板安装施工后静置不少于14d方可进行嵌缝，同时在墙板与墙板之间拼缝槽内先设一道宽60mm、规格130g/㎡耐碱玻纤网格布，用水泥砂浆进行固定隐蔽。

di一道网格布设完成后，隔墙板拼缝处及与不同砌体交接处再设一道宽300mm、规格130g/㎡耐碱玻纤网格布，接缝处两道网格布的设置可降低后期裂缝出现的可能性。

墙板表面进行装饰工程时，装饰工程采用石膏保温砂浆施工，石膏保温砂浆具有不空鼓、不开裂的优点，能较好的防止隔墙板后期的裂缝。

实践证明，通过以上质量控制措施，大幅减小了隔墙板大面积施工中质量通病的发生，后期装饰工程施工完毕后整体成形观感较好，未发现裂缝，保证了工程的质量。